天津友发直缝焊管应力消除方法

　　天津友发直缝焊管在焊接过程中可能会产生焊接应力，为了消除这些应力，可以采取以下几种方法：

　　1. 分段焊接与锤击焊缝法

　　分段焊接：在焊接时，不要一次性焊好对接件，而是采用点焊及分段焊接的方式。这种方法可以使应力在焊接过程中不断得到释放，减少焊接完成后残余应力的积累。

　　锤击焊缝法：在分段焊接过程中，使用锤子不断敲打焊接处。通过震动的方法，可以控制残留的应力，将产生的应力消除掉。当焊缝金属冷却时，由于焊缝的收缩会产生应力，锤击焊缝区可以使应力减小约1/2至1/4。锤击时，温度应维持在100150℃之间或在400℃以上，避免在200300℃之间进行，因为此时金属处于蓝脆阶段，锤击焊缝容易断裂。多层焊时，除第一层和最后一层焊缝外，每层都要进行锤击。第一层不锤击是为了避免根部裂纹，最后一层是为了防止由于锤击而引起的冷作硬化。

　　2. 振动时效处理

　　原理：振动时效处理是通过振动，使工件内部残余的内应力和附加的振动应力的矢量和达到超过材料屈服强度的时候，使材料发生微量的塑性变形，从而使材料内部的内应力得以松弛和减轻。

　　效果：振动时效处理可以消除约30%~50%的应力，是减小焊接应力的一种行之有效的方法。市面上有很多用于震动的机器来消除应力，且震动的大小可以调节。

　　3. 热处理法

　　去应力热处理(去应力退火)：把焊接结构整体或局部加热到钢的相变点以下2030℃保温，以保温时的蠕变来产生消除应力所需要的塑性变形。在一定温度下保温约1小时就能有效地消除应力，对厚壁结构热处理所需的时间，大部分用在加热和冷却上。用这种方法一般可将70%90%的残余应力松弛掉。同时，还改善了大多数钢材焊接区的材质。对于有回火脆性的材料或有再热裂纹倾向的材料，要注意慎重选择加热速度和保温温度。

　　高温回火法：将焊接件加热到弹塑性转变温度，并保持一定时间，使工件的残余应力得到松弛，然后极为缓慢地降低温度，使工件在冷却之后处于低应力状态。需要注意的是，某些焊接件可能不适宜高温回火，因为这可能会损害其力学性能。热处理温度的确定需考虑材质与供货状态。对于碳钢和低合金钢，常用的热处理温度范围是580~680℃。

　　4. 其他方法

　　合理的焊接顺序和方向：在焊接时，应遵循先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝的原则。例如，先焊对接焊缝后焊角接焊缝，使焊缝能较自由地收缩，以最大限度地减少焊接应力。

　　降低构件的局部刚度：在焊接时，可以通过专业的工艺措施，将焊接位置的刚度适当降低，从而消除产生的应力。

　　预热法：在焊接前对构件进行预热，使材料的温度均匀分布，减少焊接过程中产生的温度梯度，从而减小焊接应力。

　　切割与重焊：对于产生较大应力的焊接部位，可以考虑先切割掉焊缝，然后重新焊接。这样可以消除原来的焊接应力，并重新调整焊接部位的组织和性能。

　　天津友发钢管集团在生产直缝焊管时，可能会根据具体的生产情况、产品规格和客户要求，选择一种或多种应力消除方法来确保产品的质量和性能。